Brusnih materijala: karakteristike, primjena

Čovječanstvo je bio svjestan abraziva za mnoge milenijuma. Ljudi su koristili kamenje i pijesak da oblikuju i izoštriti noževi, koplja i strela i udice. Prvi je bio abrazivnim pješčenjaka, u kojoj je ulogu aktivnog sastojka igrao sitnih zrna kvarca. Do otkrića načina obrade ovog materijala je abrazivna metal dovelo do mogućnosti razvoja cijelog čovječanstva, jer ljudi onda jednostavno ne postoji drugi način da se sredstva za rad i oružja.

Šta je to sa fizičkog aspekta,

Tipično abraziva su vrlo tvrdih minerala, koji se nalaze na gornjem rubu Mohsovoj skali od tvrdoće - od kvarcnog u dijamant. Ali čak i mekih materijala može obavljati ovu funkciju. Spužve, soda bikarbona i voća jame mogu s razlogom da pozove abraziva. Sa njima se susrećemo svakodnevno, i njihov značaj u svakodnevnom životu je super.

U nekim procesima, oni se mogu koristiti?

Brusnih materijala se često naziva tako ne zbog svojih fizičkih osobina, a zbog prirode korištenja. Postoji nekoliko klasa takvih procesa. Posebno stroj za pjeskarenje najveći broj materijala može se koristiti, koje u normalnim uvjetima nisu izraženi imaju abrazivna svojstva. Ova oprema koristi snažni tok vazduha i vode, u kojem se kreće velikom brzinom sitne čestice pojedinih spojeva. U nekim slučajevima, mrežaste abrazivna, igra ulogu filtera helikoptera.

Pjeskarenja strojevi se koriste za poliranje i završnu obradu dijelova i gotovih proizvoda. Ovo može uzeti bilo koji abrazivni materijal iz ljuske oraha i semena povrtlarskih kultura, ljušture mekušaca i drugih organskih materija do najsitnijih komada čelika, šljake, stakla ili sode bikarbone.

glavne komponente

Kvarcnog pijeska je najpopularniji za pjeskarenje mostova i ostalih čeličnih konstrukcija. Tako da postoji vrlo učinkovit tretman protiv hrđe, što značajno poboljšava trajnost građevinskih konstrukcija. Ovaj proces zahtijeva visok abraziva gustoće. Po pravilu, liječenje metalnih konstrukcija uključuje upotrebu komprimiranog zraka. On igra ulogu akceleratora čestica i nema dodatnih štetnog utjecaja.

Međutim, u nekim slučajevima, može se koristiti i voda. Posebno kada se čišćenje betonskih konstrukcija. Praktično sve strukture izgrađen u zoni obalni pojas, povremeno je potrebno. Činjenica da je njihova površina povećava s vremenom debelim slojem soli i druge korozivne jedinjenja. Svježa voda, koji je ranije bio dodao odgovarajući materijal (abrazivni) ih ne uklanja samo sa konkretnim, ali i proizvodi "otklanjanje soli". Opet, ova akcija značajno povećava život zgrada usluga.

Poliranje gotovih proizvoda

Poliranje - to je najvažniji proces u kojem brusnih sredstava potražnja je izuzetno širok. Kao opće pravilo, da dovede do savršenstva gotovih proizvoda ili neke komponente pomoću posebnog paste ili meku točkove, a spoj na bazi sintetičkih smola. To zahtijeva čak i jednostavan abrazivne spužve. Cerium oksid, dijamant, silika, željezo oksida i krom oksida - jedinjenja koja se najčešće koriste danas.

Novakulit (gusta silikatne stijene) - i dobar sirovinu za poliranje materijala. Cerium oksid je najzastupljeniji mineral koristi za poliranje stakla. Vezi s tim ne grebe, ali daje glatkoću i sjaj. U posljednjih nekoliko godina, međutim, Karbid Kremniya i sintetičkih dijamanata za ovu sve više koristi. Na osnovu njih, to je posebno skupo i efikasan abrazivne pojas. To je vrlo dobro prilagođen za liječenje najviše "hirovita" materijala.

Korištenje magnetskog polja

U posljednjih nekoliko godina, sve više i više široko u industriji počinju da se bave procesom abrazivna brušenja. Da biste to učinili, nemojte koristiti pod pritiskom vode ili komprimirani zrak: sitne abrazivne čestice plutaju u jakom magnetskom polju, koji čini "žrvanj". Ova metoda se koristi u preciznom inženjerstvu, jer se može koristiti za poliranje i brusiti detalje, što bi inače bilo preskupo za obradu i / ili za dugo vremena. Kao abraziv najčešće se koristi aluminij spoj sa metalima koji imaju ove nekretnine.

Magnetorheological tehnike poliranje

Kada se ne koristi reološka metoda poliranje "fizički" abrazivno sredstvo. Materijali su pomiješana s tečnosti u kojoj su deblji potez pod utjecajem električnog polja. Ova metoda je slična u mnogim aspektima na koje je gore opisano, to se koristi za liječenje određenih dijelova u preciznom inženjerstvu i slične industrije.

Općenito, u posljednjih nekoliko godina u proizvodnji sve više počinju da koriste abraziva, gotov sa tekućine ili sintetičkih materijala. Dobar primjer - GOI uronjenih paste na osnovu hrom oksida. Odavno je poznato, ali samo u posljednjih nekoliko godina je posvetiti posebnu pažnju. Razlog je jednostavan - niski troškovi te spoj i visoku efikasnost tokom poliranja. Isto tako, blago abrazivna pasta akte o materijalu koji se tretira, bez ogrebotine ili oštećenja to.

Tocila za ugaone brusilice ( "Bugari")

Oni se ne koriste samo za poliranje. Abraziva i dalje može biti točno u posebno izdržljivih materijala. Za tu svrhu, tanki tocila su napravljene na bazi aluminij oksida i fenolne smole. U rijetkim slučajevima, metalnim bruseva. Takvi alati su neophodni naročito u vađenje mramora kamenoloma. Činjenica da je ovaj mineral je vrlo gusta, slabo na konvencionalne listi pile.

Kao što smo već spomenuli, koristi se za rezanje aluminijev oksid, Karbid Kremniya, sintetički dijamant i bor karbida. Od njih, brusa može biti, uključujući i obliku posebne testere za materijale visoke čvrstoće.

Glavni alati koji se koriste za industriju

Dakle, ova jedinjenja potrebno oštriti, poliranje, rezanje materijala. Moderne industrije često koristi abrazivno sredstvo vještačkog porijekla. Razlog za to - relativno niske troškove sintetike. prirodno spojevi su mnogo skuplji. Među njima je u više navrata kontakt rekao aluminij oksida i Karbid Kremniya, cirkonij i tzv Superabrasives (dijamant ili bornitrid).

Izuzeci su rijetki i uglavnom predstavlja korunda. On je vrlo skupa, a njegova upotreba u proizvodnji dovoljno ograničen. U još rijetko koriste dijamantima neprikladan za poliranje zbog izuzetno male veličine, ili strukturalnih defekata.

Razvoj industrijske abraziva

Povijesti industrijske abraziva za tocila počela sa prirodnim mineralima - kvarc i silicija, kao i korund. To je drugo, usput, po prvi put i postao poznat kao "Emery". To je bio prvi bar abraziva. Odbijanje prirodnih minerala počela je u prvoj polovini dvadesetog stoljeća i bio je gotovo završen do kraja toga. Poenta je ne samo visoki troškovi prirodnih materijala. Činjenica da svi oni imaju dobro definirane osobine koje mijenjaju se ne izlazi. Sintetička abrazivna sredstva su počeli pod određenim uslovima, može biti sasvim drugačije i bolje odgovara riješiti neke neobične probleme.

Na primjer, uz pomoć nove tehnologije mogu biti kreiran spoj sa oblik čestica nalik Sliver. Takav materijal je idealan za primjenu na površinu za poliranje točka. Osim toga, moguće je da se stvori potpuno novi materijali, kombinirajući, na primjer, titan oksida jedinjenja aluminijuma. Ove abraziva su idealni za liječenje posebno tvrdih površina.

Kada je došlo do "abrazivne proboj" u industriji?

Savremenu proizvodnju abraziva, uključujući i oslobađanje tocila i Emery kože, to je teško opisati zbog težine žigova i patenata, koji u mnogim slučajevima opisuju isti proizvod. Ključ za takve sukobe je jednostavan - zato što je najmanja razlika u kemijskom sastavu mogu registrirati novi imidž. Ali ono što je osnova za sintetičke abraziva, a kada je industrija imala mogućnost njihove mase korištenje?

Stvarno značajan događaj bio je otvaranje silicij karbida - mineral, ne mogu naći u prirodi. Stvaranje sintetički glinice 1890. stimulirana samo početak istraživanja u ovoj oblasti. Do kraja 1920. sintetički aluminij oksid, Karbid Kremniya, granat i Emery su velike industrijske abraziva.

Ali pravi proboj je došao 1938. godine. Tada je postalo moguće proizvesti kemijski čista glinice, koji se odmah našao široku primjenu u mašinstva. Ubrzo je postalo jasno da je mješavina cirkonij i glinice je idealan za komplikovan radova u smanjenju teško metal razreda. To je zaista jedinstvena abrazivna sredstva za čišćenje: održava visoku efikasnost, ali je relativno jeftin. Danas dlan i čuva sve sintetičke glinice, zadržavajući originalnu boksita mikrokristalnim struktura polazne materijale. Posebno tako jedinstven Cubitron ™ je stvoren, kao i abraziva na osnovu keramike pod Solgel ™ brand.

Na "djevojke najbolji prijatelj"

Dijamantom - najstarija abrazivne kamen. On je postao popularan u 1930-ih. Tom je bio u pravu iz dva razloga. Prvo, prije nego što su količine proizvodnje dijamant je bio zanemariv i jednostavno fizički ne može pokrivati sve veće potrebe industrije. Drugo, u vezi sa akutnim osjećaj neposredne ratne opasnosti, mnoge zemlje počele da hitno traže načine za obradu tvrdog metala uz pomoć mašina. Ova supstanca se i dalje koristi u proizvodnji jezgra armor- piercing projektila.

Problem je bio nerealan u tvrdoće materijala koji habanje jednostavno nije uzeo. Studija sprovedena u 1960 General Electric, dovela je do pojave sintetičkih dijamanata. Na kraju istraživanja u ovoj oblasti što je dovelo do otvaranja kubnih bornitrid, CBN. Ovaj spoj, koji ima tvrdoću dijamanta, je naširoko koristi u proizvodnji drugih abraziva, jer se može praktično baraka u teško čelik prašine.

Naravno, sve ove abraziva, pored svih svojih izuzetne osobine, imaju jednu veliku manu - cijenu. Nedavno izuzetak je abrazivna Abral, sintetiziran evropskim zabrinutost Pechiney. Ova kompanija je razvila neku vrstu "dijamant zamjena", koja je, malo inferiorniji u odnosu na njih u tvrdoći znatno osvaja u cijenu.

Ali ne samo abraziva industriji su se preselili naprijed. Veliki značaj materijali su korišteni kao osnova za njihovu primjenu. Konkretno, kada je stvoren bakelita, mogućnost da proizvede više svjetla, ali izdržljiv brušenje točka. Oni samljeti ravnomjerno i abraziva bolje distribuira u unutarnji volumen. On pruža znatno bolju kvalitetu obrade materijala.

platno sa šmirglom

Brusnog koristi kao bazu, umjetnih i prirodnih materijala, filmova, pa čak i obični papir, tkanina ojačana vlaknima. U nekim slučajevima, "nazhdachku" je pripremio natapanjem rešenje zasnovano na fenolne smole ili vode (sa dodatkom abraziva, naravno) tkanine. Također se može dobiti abrazivne spužve. Takvi alati su široko poznati gotovo svi, suočeni smo s njima stalno i svaki dan.

Mi smo opisali mnoge aplikacije ovih materijala. Ali, činjenica je da većina njih ne suočavaju prosječnog čovjeka na ulici na sve u njihovim životima. Na primjer, mnogi ljudi znaju o oštrenje kamenje, štapići ili istu brusnog papira, neko koristi mreže abraziva. Ali vrlo malo ljudi zna specifične vrste supstanci koje se koriste, na primjer, ležajevi proizvođača visokokvalitetnih noževa ili Superhard čelika. Potonji je, uzgred, dom izoštri gotovo nestvarno. "Brus" za što im je potrebno vrlo poseban.

Za neke poslove stane na jedan ili drugi abrazivne?

Za specifične potrebe potrebne Superabrasive, koje smo već ukratko gore navedene. Oni su također predstavljene u obliku kože Emery, abrazivna četke, diskovi i krugovima. Prema tome, proizvođači čelika su glinice i silicij karbida u proizvodnji lopatica standardne razreda. Masovna proizvodnja i obično zahtijeva širu upotrebu pjeskarenje mašine: od nehrđajućeg čelika, kugličnim ležajevima oslobodili i masovne obrade posebno drvo. Međutim, u većini slučajeva, proizvođači ostaju lojalni "dobru staru" glinice. Ovo abrazivna sredstva za čišćenje je jeftin, ali je vrlo efikasan.

Na kraju

Abraziva, direktno ili indirektno imaju ulogu u proizvodnji gotovo svih stvari koje ljudi svakodnevno susreću. Konkretno, bez da ih je nemoguće stvoriti zgrade anodiziranog aluminija, koji su toliko popularni među ljubiteljima "jabuka" proizvoda. Nemojte zaboraviti da jednostavno brušenje kamena "brusilice" ili čak običan šmirgl papir - plod mnogih generacija znanstvenika i zanatlija okupljaju i organizuju svoje znanje tokom godina.

Kompanije koje proizvode razne vrste abraziva, brusne ploče i brusni papir, koristeći teorijska znanja, koji su prisutni u mnogim srodnim industrijama. Oni se rukovode podataka dobijenih u studiji keramike, su u širokoj upotrebi primjenjuje kemije, fizike i metalurgije. Abraziva su uvijek od pomoći - oni su ključna karakteristika modernih proizvodnih ciklusa mnoga preduzeća.