Puder parket: karakterističnih parametara, koristeći

Moderne tehnike gradnje omogućuju materijala, odlikuje visoka otpornost na habanje i visoku funkcionalnost. Tako je, za proizvodnju jednog čeličnog metala deck saća rešetke. Ovaj materijal pruža izuzetnu snagu i lakoću.

Hladno valjani čelični se koristi za proizvodnju rešetke. Strip formirana nje, koje se postavljaju u smjer rebara paluba sa teren odgovara veličini ćelija. Daje dodatnu čvrstoću armaturne profila, koji se pričvršćuje na ivice. Takva tehnologija omogućava da se postigne distribucije uniformi opterećenje na materijal omogućava otpornost na uvijanje i deformacije.

Tehnološka svojstva materijala

Puder parket je obično izrađen od aluminija ili čelika, proizvedeni u skladu sa GOST 380-2005. Dozvoljena upotreba zamjene svih ovih materijala, ako njihova svojstva se ne razlikuju od propisanih standarda.

Ali ponekad vam treba parket, različite posebne funkcije. Prema tome, ako je to potrebno posebno izdržljivog materijala koji može izdržati znatan fizički napor, rešetke se formira od čelika, proizvedenih prema GOST 19281-99 i GOST 17066-94. Ako je potrebno parket, manje osjetljivi na vlagu i hemijski korozivne okruženju, tokom njegove proizvodnje pomoću tzv nehrđajući - čelika u skladu sa zahtjevima GOST 5632-72. Za proizvodnju svjetlosti i vrlo jake rešetke su potrebni aluminijske legure, koja proizvodnju tehnika je opisana u ISO 4784-97.

Kao što je već spomenuto, oblikovani parket - ovo nije čeličnog lima jednom komadu. 80% njene površine zauzimaju šupljine - rešetke ćelije. Ali to ne utječe na čvrstoću materijala. Kada je ispravan raspored opterećenja čelika maska hladnjaka u stanju da izdrži težinu do 800 m.

Svi parametri procesa, što je parket, standardizirana. Za nosač trake su:

• Visina - 2 cm do 17 cm.
• Debljina - 2 mm do 5 mm.
• Korak barovi su uvijek više od 11. Na primjer, ćelija može biti dimenzionirane 33h11, 33h22.

Maksimalna dužina poda trake vezivo može biti 2800 mm, na nosaču - 2200 mm.

Aplikacije ekstrudirali Plank

Pritisne svestran parket. Koristi se kako na domaćem tako i industrijske izgradnje. Uostalom, ovaj materijal nije samo izuzetno funkcionalan, ali i bogat estetski potencijal. To se može koristiti kada:

• uređenje fasade;
• montaža sistema za zaštitu od sunca;
• ugradnja spuštenih stropova.

Puder u podne obloge se mogu koristiti u elektrane i naftne bušotine, u čeličanama i rudnicima. Koristi se iu brodogradnji. Nakon rešetka lagan i izdržljiv, ona može pružiti prirodnu ventilaciju prostorije i dodatnu rasvjetu.

Često je ekstrudirane podova se koristi za izgradnju privremenih objekata. Ovaj materijal je jeftin, praktičan i lako se montiraju u strukturi bilo složenosti.

Još jedna popularna svoje nadležnosti - izgradnja stepenica. Rezultirajući dizajni su ne samo jaka i izdržljiva, ali dovoljno svjetla.

Zašto komprimirani parket je tako popularan?

Ovaj materijal je razvijen kao više lako i jeftino analogne proizvodi od ekspandiranog metala (prošireni metal). Ali sada je komprimirani poda je u velikoj potražnji na građevinskom tržištu. Razlozi za to su mnogobrojni:

• Zbog nosač trake i jačanje kadriranje parket čini dizajn propada i njihanje.
• Ovaj materijal je lakši, jači i moći da izdrži velika opterećenja.
• Tu podovi modifikacija, otporni su na agresivne sredine i imaju dugi vijek trajanja.
• Ovaj materijal se pričvršćuje pomoću prenosivih veze, i PVL treba da vara.
• Na katu možete instalirati protiv klizanja elemenata.
• Pruža dodatno svjetlo i ventilaciju, nedostaje kiša i snijeg ne dozvoljava padavina akumulirati na površini strukture.
• Parketa je lako popraviti, dok je njegov učinak ne utiče.
• Materijal predstavljen u različitim veličinama, uključujući lako odabrati željenu opciju.