Zavarivanje nehrđajućih čelika

Obrada od nehrđajućeg čelika kao materijala, ima niz funkcija. Ovo se odnosi i na dijelove za zavarivanje.

Zavarivanje nehrđajućih čelika - ovaj posao nije lako. To zahtijeva strogo pridržavanje Izvršnom procesa. Polju metalnih spojeva moraju biti zaštićeni od negativnih utjecaja atmosferskog zraka. Ovo stanje je zadovoljan, mi ćemo osigurati pouzdanost zavarivanja.

Uglavnom kvaliteta zavarivanje nehrđajućih čelika ovisi o ispravnom komponente oštrice će biti zavarene i priprema elektroda.

Kao rezultat toga, vruće radnog dijela, i.e. njihovo brtvljenje, se formira oksidni film, koji je naknadno biti uklonjeni. Uglavnom izrađen od nehrđajućeg čelika za zavarivanje konstantne strujni izvor sa upotrebom volfram elektroda.

Nehrđajućeg čelika sadrži hrom koji pod obrade vatra stvara kemijski spoj ugljika i kroma čelika krši strukturiranje i povećava krhkost.

Zapravo, iz tog razloga i prisiljen da izvrši zavarivanje nehrđajućih čelika gasa izolirani i primijeniti posebno odabrane fluksa.

procesi zavarivanja

Za spajanje dijelova od nehrđajućeg čelika bilo prikladno Vrsta zavarivanja. U ovom slučaju, postoji nepisano pravilo. Ako su elementi za zavarivanje pola milimetra deblji, zavarivanje se koristi, provodni ručno netopivu elektrode vatrostalnih volframa. Ovaj proces mora odvijati u zaštitnom okruženju u bilo inertnih plinova. Takve gasovi su stabilni, ne podržavaju izgaranje, a ne na druge materijale formiranju proizvod reakcije. Kada zavarivanje nehrđajućeg čelika inertni gas se nije povezan sa metalnim elementima da se zavareni.

Inox ili tankostijenih cijevi od nehrđajućeg čelika za upotrebu luk proces zavarivanja neće uspjeti.

Za spojeve elemenata debljine manje od 1 mm, pomoću pulsirajuće zavarivanje sa elektrode pod neutralnim plinom okruženju.

Čelika materijala debljine ispod 0,8 mm je zavaren od električnog luka na transfer jet metala.

Zajedno sa gore opisani dva konvencionalnih tehnika od nehrđajućeg čelika naširoko koristi za preradu vatru i visoke frekvencije, laser, i druge zavarivanje metoda.

Način spoj odabranih dijelova na osnovu sastava metala i njegove debljine.

Postoji nekoliko mogućnosti za zavarivanje nehrđajućih čelika. A ako se ne uzimaju u obzir, onda se vara će biti neispravan. Na primjer, koroziju, koji stručnjaci mogu biti formirana nakon zavarivanja u šav području naziva se "nož". I na visokim temperaturama produžena pečat izlaganje može rasprsnuti.

Pravilno odabirom dodatnog materijala i dužina luka, "vruće crack" se može spriječiti.

Prilikom zavarivanja inox završio, gotove spojeve tretirane abrazivnim materijalima, skidanje i da ih poliranje.

Zatim obavlja termičku obradu. Kada se to istopi mješavina stranke, a hrom se širi ravnomjerno oko šava.

Za čišćenje vara etchant primjenjuje od prljavštine i plaka. Ovaj postupak osigurava da se šav u budućnosti neće hrđati.