Je nitriranje čelika u kući: struktura, tehnologija i opis

nitriranje tehnologiju zasnovanu na promjene strukture metalne površine proizvoda. Ovaj kompleks poslovanja potrebno za svrhu ciljanog objekta odobravanje zaštitnih karakteristika. Međutim, ne samo da poboljšava fizički kvalitet nitriranje čelika u kući gdje nema prostora za radikalnije mjere davanje berbu poboljšane performanse.

Opće informacije o tehnologiji nitriranje

Potrebu održavanja karakteristika nitriranje je izazvan, omogućavajući visokokvalitetne proizvode je podigla svojstva. Osnovne tehnike udio nitriranje vrši se u skladu sa zahtjevima za metode termičke obrade dijelova. Konkretno, širenje brušenja tehnologije koja profesionalci mogu preciznije podesiti metal postavke. Osim toga, može se zaštićenim područjima, koji ne podliježu nitriranje. U ovom slučaju, premaz može se primijeniti tankim slojevima limenih oplata tehnike. U poređenju sa dubljim strukturnim metode poboljšanja karakteristika metala, nitriranje - je zasićenje površinskog sloja čelika, koji ima manje utjecaja na strukturu pretformi. To je osnovni kvalitet metalnih elemenata povezanih s unutrašnje karakteristike, nisu uključeni u Nitrovana poboljšanja.

Niz metoda nitriranja

Pristupi nitriranje mogu varirati. Obično razlikujemo dva glavna načina, ovisno o uvjetima metala nitriranje. To može biti metoda za poboljšanje tvrdoće površine i otpornost na habanje, i poboljšane otpornosti na koroziju. Prvi utjelovljenje je naznačen time da strukturne promjene se vrši na temperaturi pozadini je oko 500 ° C. Je nitriranje redukcija se obično postiže ion obrade kada anode i katode od pobude pražnjenja sjaj ostvaruje. U drugoj izvedbi, na nitriranje se vrši legiranih čelika. Tehnologija ove vrste pruža tretman temperaturu na 600-700 ° C u trajanju od procesa do 10 sati. U takvim slučajevima tretman može se kombinirati sa mehaničkog djelovanja i termo zapljuskuju materijala u skladu sa preciznim zahtjevima na ishod.

Uticaj plazme iona

Ovaj metal zasićenim metodu vakuumu sadrže azot u kojem tereti tinjajući električno uzbuđen. Anode mogu poslužiti kao zid komore grijanje, i akt katode direktno radnih predmeta. Da se pojednostavi kontrola sloj struktura je dozvoljeno proces korekcije. Na primjer, karakteristike mogu varirati gustine struje, stepen vakuum, protok dušika dodavanja čistog procesnih plinova, i tako dalje. D. U nekim embodiments, plazma nitriranje čelika i pruža za povezivanje argona, metana i vodonika. Ovo je dijelom za optimizaciju vanjski karakteristike čelika, ali tehničke promjene ipak razlikuju od pune dopinga. Glavna razlika je u tome da duboke strukturne promjene i korekcije su napravljene ne samo na vanjskom premazivanje i oblaganje proizvoda. Jonski liječenje može uključivati kompletnu strukturu deformacije.

gas nitriranje

Ova metoda metalnih proizvoda proizvedenih razinu zasićenja na temperaturi od 400 ° C. Ali ima i izuzetaka. Na primjer, vatrostalne metala i austenitnih čelika pružaju viši nivo toplote - do 1200 ° C. Disociranog amonijak djeluje kao primarni zasićenosti medij. Upravljanje strukturne deformacije parametara moguće je pomoću plina nitriranje postupka koji uključuje različite formate obrade. Najpopularniji se smatraju prikaza dvije, tri faze formatu, kao i kombinaciju disociranog amonijaka. Rjeđe se koriste režime, koji uključuju aktiviranje zraka i vodika. Među kontrolnih parametara, koji određuju nitriranje čelika prema karakteristikama kvalitete, mogu biti istaknuti stopa amonijak protoka, temperature, stupanj disocijacije, tok procesa plinova i pomoćnih t. D.

tretman rješenje elektrolita

Tipično, tehnologija primjene anoda grijanje. U stvari, ova vrsta elektrohimikotermicheskoy brzina obrade čelika materijala. Osnova ove tehnike je princip pomoću pulsirajuće električni naboj, koji se proteže duž površine radnog predmeta, datum u elektrolit medij. Zbog kombinovane efekte elektrostatičkog naboja na površini metala i kemijske sredine i poliranje efekat postiže se. U ovoj obradi, meta stavka može se smatrati kao anoda liner sa pozitivnim potencijalom od strujnog udara. Istovremeno, obim katode mora biti ne manje od obima anode. Ovdje treba napomenuti neke karakteristike koje ion nitriranje čelika konvergira s elektrolitima. Konkretno, kažu stručnjaci različitih načina formiranja električnih procesa sa anoda, koja uključujući i ovise o plug-elektrolit mješavina. Ovo omogućava preciznu regulaciju tehničke i operativne osobine metala praznine.

Katolička nitriranje

Alati prostor u ovom slučaju je formiran sa disociranog temperatura podršku amonijaka reda 200-400 ° C. U zavisnosti od početne kvalitetu metala Strand je izabran optimalno zasićenja, što je dovoljno da ispravi preform. To se odnosi i na promjenu parcijalni pritisak amonijaka i vodika. Potreban nivo amonijaka disocijacija se postiže praćenjem pritiska i volumena gasa. Tako je, za razliku od klasične metode gasa zasićenja, katolički nitriranje čelika uključuje više sparing načina obrade. Tipično, ova tehnologija se ostvaruje u ambijentalnom vazduhu sjaj električnog naboja sadrže azot. Funkciju obavlja anoda zidovima komore grijanja i katode - proizvoda.

Proces deformacije strukture

Praktično sve metode zasićenja površine metalnih izradaka se temelje na povezivanju temperatura efekte. Još jedna stvar koja dalje može koristiti električno i karakteristike korekciju tehnike plina koji se mijenjaju ne samo izvana, nego i vanjskog strukture materijala. Uglavnom inženjeri nastoje poboljšati karakteristike snagu cilja i štite od vanjskih utjecaja. Na primjer, otpornosti na koroziju je jedan od glavnih problema zasićenja, koja se izvodi pod nitriranje čelika. metalna konstrukcija nakon obrade elektrolita i plina okruženja obdarena sa izolacijom, i sposoban da izdrži mehaničke prirodne uništenja. Specifične promjene u parametrima struktura određuje buduću upotrebu radnog komada.

Nitriranje na pozadini alternativnih tehnologija

Osim metoda nitriranja eksternog struktura metalnih izradaka mogu varirati cijanidizacije tehnologije i cementiranja. Što se tiče prvog tehnike, to je više podsjeća na klasičan dopinga. Razlika od ovog procesa je dodajući da aktivni ugljen smjese. Ona ima značajne karakteristike i cementiranja. Takođe, omogućava korištenje ugljen, ali na povišenim temperaturama - oko 950 ° C. Glavni cilj ovog zasićenja - postizanje visokih operativnih tvrdoću. U isto vrijeme, i cementiranje, nitriranje čelika, i slični su u toj unutrašnjoj strukturi može zadržati određeni stupanj viskoznosti. U praksi, ova obrada se primjenjuje u industriji gdje je radni komad mora suočiti sa povećano trenje, mehanički zamor, otpornost na habanje i da posjeduje druge kvalitete koji osiguravaju trajnost materijala.

Prednosti nitriranje

Glavne prednosti tehnologije odnosi razne obradaka zasićenja režima i svestranost. Obrada površina s dubine od reda 0,2-0,8 mm također omogućava da se zadrži osnovnu strukturu metalni deo. Međutim, mnogo ovisi o organizaciji procesa, u kojem se nitrovanja vrši od čelika i drugih legura. Tako je, u odnosu na doping, upotreba tretmana azota je jeftiniji i može biti čak i kod kuće.

nedostaci nitriranje

Metoda je fokusiran na doradu metalnih površina izvan, što dovodi do ograničenja o zaštitnim indeksa. Za razliku od tretmana ugljika, na primjer, nitriranje nije u stanju da se prilagodi unutrašnju strukturu preform u cilju ublažavanja stresa. Još jedna mana je rizik negativnog utjecaja čak i na vanjskom zaštitna svojstva ovog proizvoda. S jedne strane, proces nitriranje čelika može poboljšati otpornost na koroziju i zaštitu od vlage, ali s druge strane - to će također minimizira gustoće strukture i, shodno tome, utječu na svojstva čvrstoće.

zaključak

obrada metala tehnologije zahtijevaju širok spektar metoda mehaničkih i kemijskih djelovanja. Neki od njih su tipični i izračunate su na standardizirani Vesting praznine određene tehničke i fizičkim sredstvima. Drugi su vođeni specijaliziranih reviziji. Druga grupa može uključivati nitriranje čelika, koji dopušta mogućnost gotovo pointwise profinjenosti vanjske površine komponente. Takav način modifikacija omogućuje istovremeno formira barijeru protiv negativnih vanjskih utjecaja, ali bez mijenjanja osnovnog materijala. U praksi, takve transakcije su predmet dijelova i konstrukcija koji se koriste u građevinarstvu, mašina za izgradnju i odluka instrumenta. Ovo se posebno odnosi na materijale u početku su izloženi velikim opterećenjima. Međutim, postoje pokazatelji snage, što se ne može postići zbog nitriranje. U takvim slučajevima, doping sa dubokim strukturom punopravni tretman materijala. Ali ima nedostatke u vidu tehničke štetnih nečistoća.