Kaolin vuna: prednosti i obim

Kaolin vuna se sastoji od mulit-silikatnih vlakana i spada u kategoriju toplotnoizolacionih materijala. Otporan je na vatru i takođe se koristi za popunjavanje praznina u zidovima i zaptivanje otvora.

Opis

Materijal, po pravilu, realizuje se u obliku rolni. Proizveden je u procesu topljenja silicijuma i aluminijumskih oksida pod uticajem visokih temperatura u specijalnim pećima. Kaolin vuna se mnogo godina koristi za toplotnu izolaciju zgrada i nadmašuje mnoge druge materijale po svojim karakteristikama. Uprkos savremenoj raznovrsnosti drugih proizvoda s sličnim svojstvima, postaje sve popularnija i našla svoju primjenu u industrijskoj sferi. Radi kao izolacija u toplotnim uređajima, komorama za sagorevanje, izmenjivače toplote i turbinama. Najraširenija je u metalurgiji. Takođe, Kaolin vuna se koristi u proizvodnji ploča i drugih oblikovanih elemenata.

Materijal ima visok nivo zvučne i toplotne izolacije, otpornost na vibracije i deformacije. Pored toga, pamučna vuna ima i druga svojstva koja nisu karakteristična za mnoge materijale s sličnim namenom. Na izolaciju ne utiču visoke temperature u oksidacionim i neutralnim okruženjima, a nivo stabilnosti može se povećati upotrebom oksida hroma. Uprkos tome, glavna imovina, koja se sastoji u očuvanju toplote, značajno se smanjuje u smanjenju okruženja.

Prednosti

Wadding MCRR-130 je optimalno pogodan za stvaranje kočnih pločica, izolaciju arhela peći i zidnih konstrukcija. Njegova minimalna težina smanjuje količinu vremena i truda potrebnih za ugradnju, a takođe smanjuje troškove goriva. Vrijedi se napomenuti i drugi pozitivni aspekti:

• Pažljivo prečišćena vlakna su veoma otporna na devitrifikaciju;
• Minimalan nivo akumulacije toplote;
• Otpornost na termički šok;
• Očuvanje početnih karakteristika prilikom ponovnog korišćenja;
• Visok stepen izolacije buke;
• Nije podložan uticaju hemijskih agresivnih supstanci, baza i talasa metala;
• Je inertan na mineralna ulja, isparenja i vodu;
• Električne karakteristike izolacije ostaju iste čak i pod uticajem visokih temperatura.

Karakteristike

Vatrostalna vuna Kaolin je izrađena od aluminijuma, čija je osnova kvarcni pesak. U specijalnoj rudo-toplotnoj peći, topljenje se izvodi na temperaturi od 1800 stepeni. U zoni taloženja postoje tri elektrode, dok na mestu proizvodnje postoje samo dve elektrode. Tehnika puhanja se koristi za taljenje materijala, zasniva se na dejstvu posebne pare pod uslovom pritiska od oko 0,7 MPa. Mlaznica za izbacivanje osigurava prolaz celog procesa pucanja. Kao vezivo, tečnost staklo, glina ili cement mogu djelovati.

Kaolin vuna se realizuje u obliku valjaka dužine do 10 metara, debljine i širine su 2 cm i 60 cm. Fleksibilan je, čime se obezbeđuje čvrsto uklapanje u bilo koju strukturu. Danas proizvođači pokušavaju da poboljšaju materijal dodavanjem dodatnih komponenti, na primer, oksida itrijuma. Ovo poboljšava stabilnost vlakana i povećava upotrebljivost.

Materijali otporni na vatru

Vatrostalni materijali su napravljeni od mineralne baze i otporni su na visoke temperature, a njihove karakteristike ostaju na istom nivou. Oni su neophodni u metalurškoj industriji za obavljanje destilacije, isparavanja i drugih procesa, stvarajući visokotemperaturne mehanizme (motori, reaktori) i delovi za njih. Nakon upotrebe, vatrostalni materijali se šalju na reciklažu.

Najčešće proizvodi ovog tipa imaju pravougaoni oblik i malu masu, tako da su optimalno prilagođeni za različite obloge. Trenutno se smanjuje proizvodnja jednostavnih vatrostalnih materijala, s obzirom na to da se posebna pažnja posvećuje proizvodnji specijalnih rješenja i betona otpornih na visoke temperature.

Vatrostalni materijali: metode proizvodnje

Materijali Imaju keramičku podlogu, napravljeni su od vatrostalnih borida, nitrida, oksida i poseduju visok nivo hemijske inertnosti i čvrstoće. Često se koristi i ugljenično jedinjenje. Refractories zadržavaju svojstva kada su izloženi temperaturama od 1600 stepeni i koriste se u mnogim područjima gdje postoji potreba za obavljanjem bilo kakvih radnji pod određenim uslovima. Po načinu formiranja proizvoda podeljeni su na nekoliko tipova:

• Hot pressed;
• Cast, stopljen iz taline;
• Plastično oblikovanje;
• Cast na bazi tečnog penastog pena;
• Srezan od obrađenih blokova ili stena.