Koji je otkrio fenomen gumene vulkanizacije, a šta je to?

Koji je otkrio fenomen gumene vulkanizacije, a ne svi znaju. Iako je ime ove osobe često spominje u reklamama. Njegovo ime je Charles Nelson Goodyear, a danas njegovo ime, "su" poznati brand guma. Bez svoje učešće ", indijski gumeni" (gume) možda nikada nisu stekli široku upotrebu, t. Da. To je bio samo trik, jednom donio iz Amerike. Već dugi niz godina, Charles je brojne eksperimente s različitim komponentama miješanje guma (od terpentin otrovnim cink oksid), dok je 1839. godine nije otvorio sastav supstance sa sumporom.

Kakav je proces vulkanizacije kaučuka? Sa stanovišta hemije - fleksibilan gumeni spoj molekula u trodimenzionalnom tip prostorne mreže, sa poprečnim hemijske veze su prilično rijetki. Potonji imovina omogućava gume ostati isti visoko fleksibilan, kako postoje prirodni kaučuk, od kojeg je napravljen.

U gumenim vulkanizacije mreže mogu se dobiti pod visokom temperaturom ili zračenja, kao i prilikom primjene posebne kemijske agent. Po pravilu, za operaciju koristeći specijalne jedinice kao što su kotlovi, mašine za brizganje, prese, pumpe, oblikovatelj-vulcanizers i rashladna sredstva (od vruće pare u električno grijanje).

Temperatura sušenja od sirove gume mogu biti vrlo raznolika ovisno o upotrebi finalnog proizvoda. Klasičan raspon je 130-200 stupnjeva Celzija, iako gumene premaza i ljepila ponekad osušeni na sobnoj temperaturi (na 20 stepeni, "hladnog vulkanizacije"). Supstance agenti su prilično raznolika za dati proces. Najčešće koje sumporne vulkanizacije, koji omogućava da primi dien gumice koristi u proizvodnji gume i gumene cipele. Osim toga, važnu ulogu ima tzv "pojačivača" (za drugi tip procesa), to je uglavnom sulfonamida i polako TIZOL.

Toplu vulkanizaciju gume može se vršiti u vrlo kratkom vremenu, ako je pojačala su uključeni u hemijskim postupkom: ditiokarbamati, ili ksantati. U ovom slučaju operacija odvija brzo na temperaturi od oko 110-125 stupnjeva. Za lečenje ljepila i određene lateks stapa niže temperature (20 do 100 stupnjeva) može se koristiti kada se koristi natrij dimetilditiokarbamat.

Koristi se u vulkanizacije gume pomoćnih supstanci (oligoester akrilata, peroksidi, fenol smola, itd) Dozvoli da se proizvode sa visokom otpornošću na toplinu, monolitna, poboljšana dielektrična svojstva. Takođe nije zadnji ulogu u formiranju proizvoda (iz đonove čizme do nakita), antioksidansi (igra produži život gume) i plastifikatora, omogućavajući da se smanji viskoznost supstance u liječenju i stopa "brisanja".