Sinteriranje mašina puhanje i tkanine dilatacije

Sinteriranje mašina sa klima vazduh kroz seriju sloja (Slika 3.6.) Su izgrađeni i rade na sljedeći način. U fotoaparatu sa ventilatorom zadužen paleta sloj zrak. Svih grana rada sinterovanje mašina je opremljena skloništa za prikupljanje peći plinova i stvaranje dobre sanitarnih uslova rada u radionici. Prostor ispod sklonište uslovno podijeliti u dvije zone: bogat gas (intenzivan spaljivanje zone), i loše (u zadnjem) plina. U bogatom zoni plina 9 smješten udarac komora tkanine dilatacije u kojoj vazduh isporučuje pod pritiskom iz odvojenih ventilatora 3-4 kPa, u lean gas - 6 puše komore sa zasebnim ventilatorom. Plinova iz skloništa usisava odvojeno dva ventilatora pružaju sklonište u vakuumu od oko 20 kPa. Bogati plinova u periodu od 5-7% sumpor dioksida je usmjerena na proizvodnju sumporne kiseline. U ovim prekidača koji se nalaze u zadužen 55-60% sumpora. Loše plinova 2-2,5% sumpor-dioksida ili reciklirati da duva u prvi komore 9 (rad sa recirkulacijom) ili nakon hlađenja na 450-500 ° C do 80 ° C se šalje na skupljanje prašine vrećasti filteri i ispuštaju u atmosferu. Mi blow agglomachines različitim čvora zapaliti punjenja. Puše sinteriranje mašina dobili tri feed bunkeri: za krevet sloj i srž zapaljive naknade. Visine kreveta sloja je 15-20 mm, 20-25 mm zapaljive sloj i baze sloj 200-250 mm. Krevet je pripremljen od kruži skupina veličine čestica od 8-15 mm. Zapaljive sloj je mali dio koji je odvojen u riku prije od troškova za sinter Strand. Zapaljive rog i tkiva kompenzatora s gasa ili uljnih plamenika nalazi između dodavača sloja i srž zapaljive naknade. Upaljene sloj kreće zajedno s vrpcom, ostavljajući sloj od glavnih punjenja. Pod planinskim je samo vakuum komori, pri čemu vakuum je 1-1,5 kPa. Specifična produktivnost agglomachines duvanja je 13-18 t / (m2sut). Loše sumpor-dioksidom sintera, osim za korištenje kao cirkuliše u recirkulacionog kola mogu biti podvrgnut nakon uklanjanja prašine odvojene obrade, npr citrat metoda, kao što je implementiran u instalaciju uvedi nas biljaka. Gas (Slika 3.8.) Se dovodi do apsorpcije stupac s mlaznicom i kreće protivstrujno otopinom limunske kiseline. Efikasnost apsorpcije sumpor dioksida limunske kiseline je 96-99%. Rješenje nakon apsorpcije se tretira sa sumporovodika u elementarni sumpor. Pulp nakon odvajanja sumpora se upumpava u posebnu komoru u kojoj se dodaje kerozina na sumpor flotacije. Je oporavio sumpor se topi i sipa u lijevanje težine 45 kg. Regeneriše rješenje limunske kiseline iz flotacije ćelije se vraća na apsorpciju kolone. Kapacitet plina 2,8-4,2 m3 / min gas Sumpor - 816 kg / dan.