Zakovane veze: prednosti i mane

Riveted spojevi su napravljeni od posebnog dijela. To je još uvijek teško razdvojiti obveznica. Zakovice i sami su izrađene od plastičnog materijala.

struktura

Riveted spojevi sastoje se od tri elementa:

• dva dijela koji se spajaju;
• Rivet.

Poslednji element se nalazi u rupe koje se nalaze na rubovima dijelova. Zakovica drži u položaju dijelu. U ovom slučaju, blokada element ima takvu strukturu:

• tijelo;
• rod;
• BS glava - se koristi za oblikovanje budućnosti proizvoda;
• zatvaranje glava - se formira u procesu pridruživanja dva elementa.

Za lijepljenje velikih komponenti koje koristi veliki broj zakovica. U ovom slučaju, spoj će biti upućeni gotovih zakovice zajednički.

Područja primjene

Pre pojave visokog kvaliteta zavarivanja prikovana zajedničkih dijelova je široko rasprostranjena. Trenutno se koristi u nekim područjima tehnologije. Zakovane spojeve dijelova koji se koriste u izgradnji aviona, brodova, podmornica, kao i za razne visoke preciznosti instrumenata. Osim toga, zakovice se koristiti za povezivanje elemenata zgrade, kao što su I-grede, kanalima, uglova. Oni pomažu da izdrže varijabla opterećenja vibracije. Riveted spojevi se koriste za kombinovati različite vrste materijala. Na primjer, za proizvode lijepljenje od lijevanog željeza legure aluminijumskom folijom.

Riveted zglobova. Prednosti i nedostaci metode vezivanja

Među pozitivne aspekte izdanja:

• jednostavan tehnološki učinak;
• mogućnost kombinacije različitih metala;
• Visoke priključak pouzdanost;
• opire vibracije i udarna opterećenja.

Međutim, kao što je svaku vezu, postoje neke nedostatke, među kojima su:

• da se stvori zakovica vezivanje, potrebno je provesti veliku količinu metala;
• To zahtijeva značajne troškove rada;
• visokih troškova;
• zanitovanom spojevi mogu pogoršati zbog rupe nepravilnog promjera koji se nalaze na rubovima proizvoda;
• tokom rada spoj nepropusnost smanjuje.

Vrste zakovice su dosta, jer svaka od njih se koristi u određenoj industriji.

Zakovane spojeve: Klasifikacija

Ovaj tip veze je podijeljena po principu:

1. funkcionalnost. Među jedinjenja su tri glavne vrste: solid koristiti za držanje teških tereta; gusta, pružajući stezanje; Kombinaciji - obavlja obje funkcije.

2. Tehnološki šav gradnje. Povezivanje rubovima može obavljati preklapaju i stražnjica. Potonji tip se vrši pomoću jednog ili više pločica.

3. Broj kriške. Ova slika prikazuje broj kriške proteže kroz jedan zakovica pod opterećenjem. Prema ovom principu, prikovane spojevi su jednokrevetne i mnogosreznye. Njihov broj nije ograničen.

4. Broj zakivanje serije. Tu može biti jedan, dva, tri, i tako dalje. D. broj nije ograničen.

Kao što je već spomenuto, prikovane veze se koriste u različitim industrijama. Dakle, postoje različite vrste zakovica. Osim ovih pokazatelja, ove vrste su klasifikovani prema obliku hipoteka glave:

• polukružna;
• tajna;
• lećaste;
• cilindrični.

štap

Prema obliku uključuje takve vrste:

• čvrste;
• šuplje (imaju kroz-rupu);
• polupustotelye - štap je podijeljen na dva dijela: jedan je solidna, a drugi - šuplje.

Osnovne informacije o lijepljenje i komponente su sadržani u standardnom dokumentacijom. Karakterizaciju zanitovanom zglobova GOST 10303-68 sadrži osnovne raznim zakovicama. Postoji osnovana svoj promjer, dužina i štap i glava tipa.

materijal

Glavni materijali za zakovica vezu su niske ugljičnog čelika, obojenih metala i nekih legura. Uprkos tome, svaki materijal stroge zahtjeve:

• Da bi se olakšalo postavljanje materijala proizvod bi trebao biti plastike.
• Materijali moraju imati istu termalne stopa proširenja. U nedostatku koji će se pojaviti tvrdnje kada ekstra temperatura stresa opada. Na kraju zakovane spojeve uništena.
• Materijali moraju biti jedinstvene. Ovo je kako bi se osiguralo da se galvanske struje nisu uništili vezu. Na primjer, za lijepljenje čelične komponente, čeličnih vijaka se koriste, elementi bakar - bakar, itd ...

opterećenja

Prihvatljivi su identifikovani kao rezultat brojnih testova i ispitivanja. Pored toga, oni su pažljivo proučavali stručnjaci. Postoji nekoliko vrsta stresa: stres smicanja, istezanja i bora. Za svaku vrstu metala ovih pokazatelja razlikuju jedni od drugih.

Pomoću dva elementa blage nosivost čelika čvrstoće ne smije biti veća od 150 MPa i smicanja da ne bude više od 100 MPa.

Treba napomenuti da su razvijeni ovih pokazatelja ne samo za povezivanje elemenata, ali i za zakovice. Za njih, imaju svoje dozvoljeno opterećenje. Na primjer, za proizvode od smicanja ugljičnog čelika ne smije biti veća od 100 MPa. U drobljenje, to nije više od 300 MPa.

Dozvoljena opterećenja elemenata ovisi o načinu izrade rupa u proizvodu. Ako postoji veliki napon, rupe moraju biti bušenjem.

U slučaju privremenog utjecaja na proizvod dozvoljeno opterećenje se smanjuje za 20%. U nekim slučajevima, kao što su hladni zakovica, ova brojka pada na 30%.

Preporuke za proizvodnju zanitovanom zglobova

Ovo su opšta proizvodnju spojevi su razvijeni od strane visoko kvalificiranih stručnjaka. Oni su identificirani kao rezultat višegodišnjeg ispitivanja u laboratoriju i u službi veze. Dakle, među njima su:

1. povezivanje dijelova i zakovice moraju biti izrađeni od trajnih homogenog materijala.

2. Zakovice treba da pruži malu vrijednost slabljenja između dijelova. Za tu svrhu, po pravilu, ja koristim šahovski način za konsolidaciju.

3. Izbjegavajte pojavu savijanja glavnih konstruktivnih elemenata. U tom cilju, a zakovice duž osi koja prolazi kroz centar povezanih elemenata.

4. Na zakovica veze se ne može koristiti elementi koji imaju različite promjere.

5, broj zakovice mora biti najmanje dva do spriječiti rotaciju dijelova.

6. broj elemenata na jednoj strani ne smije biti veći od tri. Povećanjem snage proizvoda ovog indikatora će se smanjiti.

7. čeono potrebe da se koristi više u odnosu na zakivanje spoj preklapanja.

8. Osigurati nepropusnost. U tom smislu, u mjestima zakovica nanosi posebnim ljepilom ili boje, koji se dobijaju plamenom prskanjem.

9. Nakon osiguravanja dijelova obavlja.

10. broj zakovice ovisi o projektu razvili zanitovanom zajednički.

Ova veza nije vrlo uobičajena u našem vremenu. To gotovo potpuno istisnula zavarivanje. Međutim, ona se koristi u proizvodnji aviona, brodova, kao i neke uređaje. Glavne prednosti su visoka čvrstoća konačnog povezivanja i jednostavna instalacija. Međutim, da bi ga koristili, morate potrošiti značajnu količinu metala. Prema tome, ovaj tip veze je skup i dugotrajan.

zaključak

Zakovice, postoje mnoge. Glavne vrste i veličine zakovice navedene u regulatornim dokumentima. Pogledaj element ovisi o industriji. Instaliranje ih zahtijeva precizno izvršenje. I najmanji odstupanje u promjeru rupe može dovesti do uništenja cijelog proizvoda. U njihovoj proizvodnji moraju se pridržavati određenih pravila, koja su sastavljena od strane stručnjaka na temelju dugoročnih proračuna i vršio eksperimente.

Dakle, pogledali smo karakteristika ove vrste spojeva.