Zavareni sloj je pouzdan način povezivanja delova

Zavareni šav je spoj između dva ili više delova koji se formiraju kao rezultat procesa kristalizacije metalnog talasa u zavarivnom bazenu. Metali koji se spajaju na mestu vezivanja sastoji se od mešavine materijala za punjenje i rastopljenog predmeta.

Klasifikacija takvih jedinjenja je prilično široka, što omogućava lako određivanje tipa zavarenog spoja. Na primjer, po prirodi izvršenja, šavovi su jednostrani i bilateralni, au pravcu udara - frontalni, bočni, kombinovani i kosi. Pored toga, prostorno pozicioniranje takođe ima veliki uticaj. U ovoj kategoriji postoje horizontalni i vertikalni, plafonski i donji priključci.

Svaki zavar ima svoj karakteristični spoljni oblik, koji ima tri varijante: oslabljen, normalan i ojačan. Zauzvrat, oblik poprečnog preseka razlikuje između ugaona i zavrtnja. Zahvaljujući svemu ovome raznovrsnosti, možete dobiti veliki broj veza, na primer, krst, T-zglob ili zadnjica. Posljednje se koriste samo za stražnje zglobove kontinuirane prirode. Karakteristična osobina, koja razlikuje takav šav između ostalih, je sječenje ivica dijelova, odnosno njihov oblik u poprečnom preseku. Najčešće se koriste jedno- i dvostrane, krivolinijske, pravolinijske forme, tu su i proizvodi na kojima nema sečenja ivica. V obliku slova X i X se smatraju složenim oblicima obrade ivica. Zauzvrat, kutni zavar ima i razlike u obliku ivica, kao iu prirodi zavarivanja: kontinuirano ili povremeno.

Svi postojeći tipovi šavova omogućavaju povezivanje dijelova različitih debljina iz širokog spektra metala. Pored toga, razvijene su mnoge metode koje imaju za cilj poboljšanje karakteristika zavara i poboljšanje pouzdanosti takvog spoja. Takve aktivnosti se mogu pošteno razmotriti: korišćenje specijalnog materijala za punjenje; Zavarivanje dijelova u gasnom okruženju, što olakšava uklanjanje kiseonika iz područja sagorevanja luka; Upotreba fluksa i drugi.

Zavareni šav se može napraviti automatski, polu-automatski ili ručno. Svaka od ovih metoda ima svoje specifičnosti i stoga se može primijeniti u različitim uslovima. To vam omogućava da proširite opseg aplikacija za zavarivanje.

Zona zavarivanja u kojoj su delovi povezani izloženi su značajnim termičkim naprezanjima. Ovakvi procesi, kao što je poznato, dovode do drastičnih promjena u distribuciji i prirodi nastalih napora. To negativno utiče na pouzdanost priključaka.

Parametri koji karakterišu zavar su direktno povezani sa njegovim geometrijskim dimenzijama. Ova širina, količina armatura i zamagljenost, veličina praznine, kao i debljina dijelova koji treba zavariti.

Kontrola zavarenih šavova se vrši na mestu proizvodnje, jer to određuje kvalitet, pouzdanost i izdržljivost ove vrste priključka.