Katalitičko reformiranje je progresivna tehnologija sa vjekovima istorije

Korisne osobine nafte su poznate čovečanstvu od nepoznatog vremena. Koristi se za proizvodnju goriva i sirovina za proizvodnju sintetičkih vlakana i plastike. Istovremeno, čovečanstvo je uvek težilo da maksimizira koristi dobijene pri preradi fosilnih goriva. Jedna od ovih metoda bila je katalitička reforma, proces koji je doveo do visokokvalitetnih benzolina i aromatičnih ugljovodonika. Ovaj metod rafinisanja nafte je izmišljen u dalekoj 1911. godini, a od 1939. godine tehnologija se primjenjuje na industrijskom nivou. Od tada se metod destilacije prirodnih goriva konstantno poboljšava. Do danas, on predstavlja jedan od najsloženijih i efikasnih načina za proizvodnju benzina sa visokim oktanskim brojem.

Destilacija goriva

Katalitičko reformiranje je proces dehidrogenacije (razdvajanje molekula vodonika iz organskih jedinjenja) šestočlanih naftena u prisustvu nikla i nekih drugih metala platinske grupe na visokoj temperaturi, što dovodi do stvaranja aromatičnih jedinjenja. Drugim rečima, ovo je proces koji vam omogućava da dobijete visokog oktanskog proizvoda - reformisati - od sirovina niske kvalitete - direktnih benzinskih benzina.

Glavni razlog zbog kojeg je reforma postala toliko rasprostranjena je briga o životnoj sredini. Prije toga, antidetonatori na bazi olova koristili su za dobijanje benzina sa visokim oktanskim brojem . U toku reformisanja praktično nema emisija.

Proizvodi

Koristeći ovu tehnologiju moguće je izvući najvrednije petrohemijske sirovine - benzen, toluen, aromatične ugljovodonike. Danas je katalitička reforma proces kojim proizvede do 480 miliona tona petrohemijskih proizvoda godišnje širom svijeta.

Glavni krajnji proizvod proizvodnog ciklusa je reformat - benzin sa oktanskim brojem od 93-102. Istovremeno, pojavljuju se nusproizvodi - parafinski ugljovodonici, kao i 90% vodikovog gasa, koji je najčistiji od drugih metoda.

Drugi proizvod koji prati katalitičku reformu je koks. On, deponovanje na površini katalizatora, značajno smanjuje njihovu aktivnost. Njegov broj pokušava da se smanji.

Katalitička reforming tehnologija

Kao sirovina za katalitičku reformu, benzinski benzinski benzin je gorivo sa niskim oktanskim brojem. Ceo proces se odvija u 3-4 reaktora, koji imaju fiksni katalizatorski krevet. Reaktori su međusobno povezani cevima s kompleksnim višekorumskim sistemom i zagrevanjem proizvoda tranzicije.

Katalitički katalizatori katalitičke reforme su nosač-aluminijum (A1203) sa impregnacijama platinskih kristala. U reaktorima na temperaturi od 480-520 ° C i pritisku od 1.2-4 MPa, sirovina se pretvara u izoparafinska i aromatična jedinjenja visokog oktana. Veoma često, skuplji metali (renij, germanijum, iridijum), kao i halogeni - hlor i fluor se uvode u cilju povećanja stabilnosti procesa u tehnologiji.

Vrste katalitičkih reformi

Do danas su izmijenjene mnoge metode proizvodnje visokog oktanskog benzina i aromatičnih ugljovodonika kroz reakcije katalitičke reforme. Svaka strana kompanija zadržava sopstveni način proizvodnje u tajnosti. Međutim, oni su zasnovani na tri glavne metode:

1. Reforma ulja, koja se istovremeno odvija u tri ili četiri reaktora kontinuirano. Njegova suština je da katalizator procesa prvo potpuno razvije svoj potencijal, nakon čega se reaktori zaustavljaju dok akcelerator ne oporavi svoje osobine.
2. Kontinuirana reakcija u 2-3 jedinice - reagens periodično se obnavlja u svakom sistemu, kako se razvija. U ovom slučaju, proces se ne zaustavlja, a reaktor za regeneraciju zamjenjuje se sa "plutajućim", dodatnim.

Najveća produktivnost može se postići kontinuiranom reakcijom sa upotrebom postrojenja za regeneraciju i reaktora. Katalizator, pošto se njegova svojstva pogoršavaju, stavlja se u regeneracionu komoru, a na svom mestu dolazi "nedavno obnovljeni reagens", javlja se cirkulacija aluminoplatinskih jedinjenja.

Glavni problem

Glavni problem koji prati reformisanje je formiranje velike količine koksa, što smanjuje katalitičke osobine materijala aluminoplatina. Rešenje ovog problema je sagorevanje kokosovih naslaga na površini reagujućih elemenata uz pomoć mešavine kiseline-inertne supstance na temperaturi od 300-500 stepeni Celzijusa. Ovaj proces u naučnom okruženju naziva se regeneracija. Potpuno obnoviti katalitički element je nemoguće. Kako se koristi, ona nepovratno stari, nakon čega ide u posebne fabrike, gde se iz nje izvlače platine i drugi skupi metali.

Reaktori za katalitičko reformiranje

Ovaj način obrade prirodnih goriva vrši se različitim vrstama instalacija. Navedimo nekoliko njih:

• Selectoforming. Ovde reformator kombinuje katalitičku dehidrogenaciju s selektivnim hidrokrekingom.
• Platformiranje. U svom sastavu ima 3 reaktora, a vreme rada katalizatora je od 6 do 12 meseci.
• Ultraforming. Jedna od prvih instalacija sa "plutajućim" reaktorom, koji obavlja proces oporavka reagensa.
• Isoplus. Da bi se dobio proizvod, procesi reforminga i termičkog krekiranja su kombinovani.

Najveća distribucija reforme nafte bila je u Severnoj Americi - ona godišnje obrađuje do 180 miliona tona prirodnog goriva. Na drugom mestu su zemlje Evrope - oni čine 93 miliona tona. Rusija zatvara prva tri sa godišnjom proizvodnjom od oko 50 miliona tona nafte.