MIG zavarivanje - brzo i efikasno

Zavarivanje - to je bez premca proces omogućava većina pouzdano i precizno obavljaju stalnu vezu dijelova ili dijelova proizvodi izrađeni od različitih metala. Do danas, razvijen i implementiran u proizvodnji mnogih različitih metoda i tehnika zavarivanja fuzije. Svaka od metoda ima svoje prednosti i mane.

Jedan od najpopularnijih tehnologija zavarivanja je polu-automatsko zavarivanje u raznim zaštitne atmosfere. To može obavljati čak i stručnjaci sa kvalifikacijama niže nego što je potrebno za ručno elektrolučno zavarivanje. U ovom slučaju, proces traje manje vremena. Rezultirajući tehnologija vara predmet je visoke kvalitete i ne zahtijeva naknadne skidanje iz šljake. Dalju obradu (prajmer, boje, itd) zavareni proizvodi mogu biti bez nepotrebnog odlaganja. Korištenje poluautomatski zavarivanje omogućava povezivanje vrlo tanke metalne komad (0,1 - 1,5 mm), obavlja povezivanje šav duž krivolinijske šavova, spojeva rukovati maloj mjeri. To je idealan procesa zavarivanja za male ili masovnu proizvodnju.

Naziv "poluautomatski" Ova tehnologija je posebno za žice. U stvari, to je isto zavarivanje posebne žice elektroda koja se provodi u inertnim gasom. Princip na kojem se temelji poluautomatsko zavarivanje, je vrlo jednostavan. Feeder dodavanje žice za zavarivanje se proizvodi na prijemni uređaj, a zatim - u zoni vara. poseban kontrolu električne energije uređaj služi za kontrolu brzine žice elektroda.

Pokretanje radno tijelo uključuje istovremeno tipke nju isporuke plina i žice. Prije početka procesa prostor namijenjen vara je ispunjen fluksa posebnog bunker. Pobude se odvija luk klizna napredovanje elektrode duž ivice zavarene površine kada je uključen elektrode teren, ili kad već povezan hrane i ispunjen tok. Nakon toga imamo pokucati vrh elektrode učvrstila šljake, ako je luk se gasi i ponovo zapaliti. Proces se obično obavlja s izmjenične struje, iako je također moguće koristiti trajno.

MIG zavarivanje - djelomično automatizirani proces. Kreće držač duž šava zavarivač je izrađen ručno, na nikakvu težinu s naglaskom na posebnim štaka koja se nalazi na proizvodu. Koristi se kao prijenosni i stacionarne hranilice, izbor ovisi o konkretnom radnom zavarivanja. Elektrode su izabrani u skladu sa svojstvima zavarenog metala i zavara karakteristike koje mogu dobiti. U zaštitnim plinom, pri čemu se zavarivanje vrši polu također izabran na osnovu svojstva zavarenog čelika. Za niske ugljičnog čelika zaštitnog plina stvara ugljični dioksid (CO _2), argon se može primijeniti. Gas se isporučuje iz mlaznice, raseljavanje vazduha iz oblasti zavarivanja i zaštite šava.

Kupovinom opreme za zavarivanje, mnogi kupci žele da budu u stanju da proizvede i zavarivanje aluminijuma. Zbog prirode metala, poluautomatsko zavarivanje aluminija je tehnološki teže nego što je spoj čeličnih proizvoda. Poteškoće vezane uz značajne razlike temperature topljenja aluminijuma (660 ° C) i zaštitni film na površini (2200 ° C). Nabavite penetracija kvalitetu vara i dobar polu-automatski u argon okruženju je moguće, ali evo sve će ovisiti o vještinama, izrade i vještina zavarivača obavljanja posla.