PVD-premaz - šta je to? Korišćenje PVD premaza u sat industriji

Moderna industrija satova nudi širok spektar proizvoda na tržištu, u kojima je ponekad teško razumjeti. U proizvodnji švicarskih satova veoma često koriste PVD-premaz. Šta je to, svi ne znaju. Ali pomenuto sputanje igra ključnu ulogu u zaštiti proizvoda od vlage, a ne samo.

Pored toga, postoje i druge metode za poboljšanje otpornosti na habanje satova i njihovih drugih karakteristika. Ovo, na primer, pozlaćeni, galvanski premaz od nikla i paladijuma, ionska prskanja čelika i drugih. Za neiskusnu osobu je problematično da sazna za sebe, koji metod je najbolji i gore navedene metode se razlikuju jedni od drugih. Pokušajmo to shvatiti.

PVD-premaz - šta je to?

Nedavno su popularni satovi sa pomenutim prskanjem. Šta je PVD premaz? Šta je to?

Specijalisti primećuju da se u industriji čaša gornji sloj primene primenjuje u vakuumu. To jest, na telu proizvoda, primjenjen je titanijum-nitrid (super-tvrda), preko koje je previjen vrlo tanak sloj zlata.

Postoji još jedna oznaka za ovaj način zaštite površine, kao što je PVD premaz. Šta je to? Ovo je tehnika premaza koja se vrši pod visokim pritiskom u vakuumu bombardovanjem jonima, isparavanjem-kondenzacijom, metalizacijom sputera.

Zahvaljujući gore navedenim hemijskim procesima takvo superfinalno depozivanje se dobija bez nečistoća.

Primena vakuumskog taloženja

Ova vrsta prskanja se koristi za stvaranje površina alata, delova, premaza za opremanje sa funkcionalnim tonovima. Na primer, proizvodnja okvira pozlaćenih naočara ili satova sa PVD-premazom. Ovo prskanje ima sledeća svojstva: otporan na koroziju, otporan na habanje, provodljiv, otporan na eroziju, izolacija, pregrada, antifrikcija.

Metali kao što su titanijum, volfram, aluminijum, molibden, nikal, gvožđe, bakar, hrom, grafitni postupak kao materijali za depozit. Takođe, aktivna hemijska gasa se ponekad dodaju u procesnu mešavinu. Na primer, kiseonik, azot ili acetilen.

Sa gore navedenim metodom vakuumskog taloženja, proizvođači su u mogućnosti proizvesti ultra tanke premaze od 2 angstrom do 2 mikrona u debljini. Specijalisti primećuju da nakon nanošenja PVD-premaza dodatna površina obrade proizvoda nije potrebna.

Koja je razlika između PVD premaza i pozlata? Metode nanošenja zaštitnog premaza

Oba navedena načina za zaštitu sata od vlage se široko koriste u industriji. Stručnjaci tvrde da je glavna razlika između ovog prskanja i obične pozlate upravo debljina zlata na narukvicu i kućištu.

Treba napomenuti da postoji čelik sa PVD premazom - djelomično ili puno, žuto ili belo. Zahvaljujući ovoj premazi, kućište za satove ima odlične vodoodbojne osobine i visoku otpornost na habanje. Debljina ovog raspršivanja je u rasponu od 3 μm do 20 μm.

Stručnjaci kažu da se poziranje brisati s vremenom. Za godinu dana, debljina zlata na telu sata smanjuje, prema prosječnoj statistici, oko 1 mikrona.

Postoje i drugi načini nanošenja zaštitnih premaza:

• Galvanska prevlaka sa paladijumom (koristi se mali dodatak nikla), koji daje proizvodu svijetle bijele boje;
• Galvanska prevlaka sa paladijumom i niklom (razlikuje se od prethodne metode u kojoj se ovde koristi veći procenat nikla);
• Jonsko prskanje čelika (slučaj bele boje, ali bez boje);
• Jonska zlatna depozicija (daje proizvodu sve vrste sijela žute boje).

Među metodama termičkog raspršivanja razlikuju se:

• Isparavanje laserskog snopa;
• Isparavanje elektronskog snopa;
• Isparavanje vakumskim lukom;
• Magnetno sputtering;
• Implantacija jona.

Faktori koji utiču na otpor premaza

Dugotrajnost premaza značajno zavisi od:

1. Odeća od prave kože. Smanjuje životni sloj za oko dva puta.
2. Kiselost znoja osobe, vlasnika sata. Telo može početi da "korodira" sa strane i sa strane zadnjeg poklopca.
3. Debljina samog premaza.
4. Usklađenost sa strogim zahtjevima tehnologije primene.
5. Metall koji treba da bude premazan (ne izaziva adheziju).
6. Uslovi korišćenja proizvoda.

Glavne karakteristike PVD premaza

Gornji sloj ima sledeće karakteristike:

• Hiperfine (debljine od 1 do 3 μm);
• Napravljen je bez prisustva u sastavu nečistoća;
• Ima visok stepen izdržljivosti;
• Dovoljno jak;
• Štiti proizvod od ogrebotina.

Satovi PVD-obloga su jedan od najboljih načina da ih zaštitite. Zahvaljujući ovom vakuumskom prskanju povećavaju se karakteristike performansi proizvoda.