Kontaktirajte zavarivanje

Kontakt sa samozavarenjem se u većini slučajeva koristi za proizvodnju serije sličnih delova ili za proizvodnju zavarenih spojeva dijelova koji su veliki. Njen princip je da se metal zagreva kroz struju koja prolazi kroz njega, a trenutna staza nije homogena. Kontakt zavarivanje sopstvenim rukama zahtijeva korištenje mnogo snažnijih izvora energije nego u slučaju, na primjer, elektrolučno zavarivanje, jer čak i kod malih kontaktnih uređaja za ovu vrstu rada, struja se mjeri u hiljadama ampera, a da ne spominjemo veće mašine. Često se koristi step-down transformator sa jednim okretom sekundarnog namotaja i veliki transformacijski odnos kao izvor napajanja.

Zavarivanje tačkom zavarivanja je zavarivanje delova pomoću kratkog pulsiranja. Sadašnja snaga ove druge bi trebala biti velika, a napon - mali. Odabir trajanja impulsa eksperimentalnom metodom, važno je proći od debljine metala za zavarivanje.

Kako se vrši kontaktno zavarivanje? To zahteva poseban aparat. Može se napraviti nezavisno, ali istovremeno može biti zavaren na male dijelove i tanke limove. Sastoji se od dva glavna dela - električnog i mehaničkog. Ako odlučite sami da sastavite aparat za zavarivanje, time, obratite pažnju na pouzdanost zglobova, koji će utvrditi koliko će biti dobar kontaktni zavar. Oprema koja je korisna za stvaranje takvog uređaja je upravljačka jedinica, sklop sklopa i transformator za zavarivanje.

Najčešće se vrši samodontaktno zavarivanje kako bi se priključio dijelovima preklapanja, dok se sama veza vrši u tačkama koje su mu bliske. Pretvori koji su pripremljeni za rad presuđeni su elektrodama i zatim ih prenose visokom amperažnom strujom. Površina kontakta će biti ograničena hrapavosti površine. Ovi prostori kroz koje prolazi struja, kombinujući ih, nazivaju se kanali. Postaju veoma vrući, što dovodi do toga da se centralna tačka svakog od njih rastopi. Pojavljuje se veza između dve površine. Jako zagrevanje promoviše plastičnu deformaciju, eliminiše nejednakost i povećava čvrstoću materijala.

Ovaj proces se može izvoditi i sa taloženjem metala (otpora) i bez njega (pomoću reflow-a). Površina praznih mesta mora biti pažljivo pripremljena. To je neophodno, posebno, kako bi se obezbedilo jednoobrazno grejanje ivice. Generalno, zavarivanje fuzijom je poželjno za zavarivanje otpornosti, jer ne zahteva pripremu. Takođe omogućuje povezivanje dijelova iz različitih vrsta metala na veliko područje.

Posebnost tačnog zavarivanja je da pritisak koji se stvara tokom rada povećava gustinu i čvrstoću zavarenog spoja. Željeni način rada odabran je uzimajući u obzir moć uređaja. Što je duže vreme grejanja, duže je hlađenje, a samim tim i manje pukotina. Meki režim se koristi za zavarivanje visoko-ugljičnih čelika, jer imaju tendenciju čvrstoće, što dovodi do formiranja deformacija. Obezbeđuje povećanje vremena zagrevanja metala. Austenitski čelici moraju biti zavareni u rigidnom režimu, što eliminiše pregrijavanje njihovih površina.