Sputter metala: metode, tehnologija, oprema

U građevinskim i proizvodnim sferama sve više se koristi plastika visoke čvrstoće. Oni su superiorniji od tradicionalnih tvrdih materijala zbog njihove male mase, duktilnosti i praktičnosti. Ipak, metal je očuvan u mnogim industrijama kao najprofitabilniji materijal u smislu kombinovanja snage, čvrstoće i izdržljivosti. Istovremeno, upotreba integralne strukture se ne opravda uvek. Tehnologi sve više koriste metalsko sputanje, što omogućava da se radnom komadu daju dijelovi osobina najlakše najlakše u smislu rada.

Opšte informacije o tehnologijama metalizacije

Među savremenim metodama metalizacije površina često se koristi galvansko odlaganje i uronjanje u topove. Tradicionalna tehnologija takođe omogućava vakuumsko prskanje, koje ima svoje klasifikacije u zavisnosti od aktivnog medijuma koji se koristi. U svakom slučaju, bilo kakva metalna prskanja podrazumijeva obradu materijala supstrata kako bi se postigli određeni zaštitni kvaliteti. To može biti formiranje antikorozivnog sloja, restauracija izgubljene konstrukcije ili popravka operativnog habanja.

U ovom slučaju, radna površina je u većini slučajeva podvrgnuta toplotnom tretmanu. Pre nanošenja metalnih čestica, rastopi se gorionici, induktorima ili djelovanjem niske temperature plazme. Dakle, baza se priprema sa optimalnim fizičko-hemijskim svojstvima, na kojima se kasnije vrši metalsko raspršivanje u obliku praha. Važno je napomenuti da isti materijal može biti isti metal, staklo, plastika ili neko drvo i kamen.

Postupak hemijskog hroma

Kao aktivna komponenta za primenu takvog prskanja, koriste se hemijski reagensi. Klasični sastav obuhvata hrom-hlorid, natrijum, sirćetnu kiselinu, kao i vodu sa rastvorom natrijum-hidroksida. Proces otapanja se izvodi na temperaturi od 80 ° C. Rad počinje pripremom materijala. Obično se hrom koristi za obradu metalne površine, posebno čelika. Prije operacije, materijal se podvrgava primarnom premazu sa slojem bakra. Dalje, hemijski hrom se proizvodi pomoću sandblasta priključenog na kompresorsku jedinicu. Nakon završetka postupka, proizvod se opere u čistoj vodi i osuši.

Metoda tretiranja gasnog plamena

Ako prethodna tehnologija omogućava temeljnu pripremu podloge za premazivanje, u ovom slučaju posebna pažnja se posvećuje česticama metalizacije. Savremeni raspršivanje gasnog plamena se može izvesti pomoću polimernog praha, žice ili materijala za kord. Ova masa se šalje na plamen gorionika kiseonika-propan ili acetilen-kiseonik u kojem se vrši topljenje i prenos na prskanje podloge pomoću komprimovanog vazduha. Dalje, sastav se hladi, formirajući spreman za upotrebu premaz.

Pomoću ove tehnike moguće je izdržati materijale uz otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Aktivni materijal može se obrađivati od aluminijuma, nikla, cinka, gvožđa i bakarnih legura. Prvenstveno, raspršivanje gasnog plamena se koristi za poboljšanje performansi kliznih ležajeva, izolacionih premaza, električnih dijelova i sl. Pored toga, tehnologija se koristi u unutrašnjosti i arhitektonskom dizajnu kako bi se obezbedio dizajn ukrasnih svojstava.

Metoda vakuumske depozicije

U ovom slučaju govorimo o grupi metoda koji podrazumevaju stvaranje tankih filmova u vakuumu pod dejstvom direktne kondenzacije para. Tehnologija se realizuje na različite načine, uključujući i zbog toplotnog udara, isparavanja elektronskim i laserskim gredama. Vakuumsko raspršivanje se koristi za poboljšanje tehničkih kvaliteta delova, opreme i alata. Na primer, ovo tretiranje omogućava stvaranje posebnih "radnih" premaza koji mogu povećati električnu provodljivost, izolacijske osobine, otpornost na habanje i zaštitu od korozije.

Tehnologija se takođe koristi za kreiranje ukrasnih premaza. U ovom slučaju tehnika se može koristiti u operacijama koje zahtevaju visoku tačnost. Na primjer, vakuumsko prskanje se koristi u proizvodnji satova sa pozlaćenim premazom, kako bi se estetski izgled okvira za naočare i sl.

Primenjena oprema

Najčešće se koriste aparati za prskanje opremljeni supersoničnom mlaznicom. Takođe se koristi i mali električni grejač, koja radi na isporuci komprimovanog vazduha. Karakterizacija najnovijeg modela je mogućnost dovodjenja temperature na 600 ° C. Do nedavno korištenje standardnih uređaja, koje podseća na princip rada pnevmatičkog oružja, komplikovalo je činjenica da su čestice nosile pribor za alate. Savremena oprema, zahvaljujući kojoj se metal raspršuje, koristi princip atomizatora. To znači da kada radni gas prolazi kroz kanal dovoda mlaznog toka, protok se povećava kada se cev zaključuje. Istovremeno, statički pritisak takođe pada. Ovaj princip rada smanjuje habanje i povećava radno vrijeme mašina.

Zaključak

U cilju smanjenja troškova tehnoloških operacija za zaštitu metala od spoljnih uticaja, često se koriste visoko specijalizirana, ali manje efikasna sredstva. Istovremeno, metalno sputanje, čija cena u proseku iznosi 8-10 hiljada rubalja, pomaže u uštedi novca. Za detalj. Finansijska izvodljivost je zbog činjenice da ovakvi premazi mogu pružiti nekoliko funkcionalnih kvaliteta. Na primjer, obradom metalne komponente krovne konstrukcije, možete dobiti takva svojstva kao što su anti-korozija, otpornost na padavine, mehanička zaštita. Postoje i specijalni metalizovani premazi koji mogu zaštititi deo od agresivnih hemijskih i termičkih uticaja.